鋁合金壓鑄模在生產中對剛性的要求

1.強燃燒和抗冷熱疲勞。

大批量連續生產的鋁合金壓鑄模應在一定溫度下長時間長時間保持高硬度，且不能粘附于模具或產生水垢。模具應具有良好的抗氧化性能和回火穩定性。鋁壓鑄模的表面在高溫下反復加熱、冷卻，并不斷膨脹收縮，形成交替的熱應力。如果這種應力超過了模具材料的彈性上限，就會產生反復的塑性變形，導致熱疲勞。與此同時，模具表面長期遭受熔融金屬的腐蝕、氧化，并會逐漸產生微裂紋。多數情況下，熱疲勞是決定模具壽命的重要因素。

  2.有足夠的強度、硬度、塑性和耐熱。

在注入熔融金屬時，鋁合金壓鑄模將受到高溫。溫度高，熱應力大，容易變形，甚至破裂。所以，模具鋼應具有足夠的高溫強度和韌性，且具有較高的硬度和耐熱性。

3.導熱性能好。

鋁壓鑄模長期承受600-700℃的高溫。為保證其它性能，必須具有良好的導熱性。

  4.良好的抗熔毀能力。

隨壓鑄機尺寸的增大，壓鑄壓力由低壓20~30MPa提高到高壓150~500MPa。高壓力鑄造將產生明顯的熔體損傷，模具應具有較強的抗性。因此，模具材料必須具有、高溫強度，且與熔融金屬的親和力小。模子表示粗糙度較小，且附有保護層(例如，氧化層)，且沒有脫碳層。

  5.熱處理變形小，透性好。

一般壓鑄模的制造方法是切開退火后的模具材料的型腔，然后進行熱處理以獲得期望的硬度。或者熱處理模具材料以達到要求的硬度，然后雕刻型腔。

一種加工方法是先熱處理，硬度高，強度大，不容易產生熔損和熱疲勞。

  不論采用哪一種方法進行熱處理，都需要獲得均勻的硬度，因此要求淬透性好，尤其是先雕刻腔體后進行熱處理，要使用熱處理變形小的材料，這對大尺寸模具尤為重要。