鋅合金壓鑄如何減少鋅渣產生?
鋅合金熔化是鋅合金壓鑄過程的一個重要環節，它通過熔化合金從固態變為液態，這是一個復雜的化學和物理過程，合金表面容易被氧化產生浮渣，浮渣主要是由鐵，鋅和鋁金屬的化合物，但含有百分之九十以上的鋅合金，其中，鋅渣形成的反應速度會隨著溫度的升高而增加，為減少低鋅渣的產生，要采取以下幾點措施：  
        1、要嚴格控制好熔煉的溫度，因為溫度越高，鋅渣就會越多。  

        2、要盡可能的防止頻繁攪動鋅鍋中合金液，因為任何方式的攪動，都會導致更多的合計液和空氣中的氧原子結合，從而形成更多的鋅渣。  

        3、在進行扒渣時，要使用一個多孔的盤形扒渣耙，輕輕地在浮渣下面刮過，盡量防止攪動合金液，然后將刮出的渣盛起來，再將扒渣耙在鋅鍋邊輕輕地磕打下，以讓金屬液流回鋅鍋中。  
       4、扒渣也不要過于頻繁。因為熔融的合金暴露在空氣中時，都會發生氧化而形成浮渣，如果不頻繁的扒渣，就會保留爐面一層薄的浮渣，這樣有利于鍋內液體不會進一步氧化，這也是在東莞鋅合金壓鑄中特別要注意的一點。  
       5、電鍍廢料中含有的鉻、銅、鎳等金屬是不溶于鋅的，它們留在鋅合金中，會以堅硬的顆粒物存在，會給拋光和機加工帶來困難，因此要防止其直接放入壓鑄件鋅鍋，而是重熔回爐再壓鑄。  
      通過以上的說明，大家有了一些認識，在進行鋅合金壓鑄時，一定要注意不要過于頻繁的攪動合金液和扒渣，也不要讓水口料表面在壓鑄過程中產生氧化，這樣都會帶走大量的鋅合金成分的。