壓鑄機（包括沖床、液壓機）是一種結構精細的通用鍛造機床。壓鑄機具有應用廣泛、生產效率高的特點，可廣泛應用于切割、沖孔、切割、彎曲、鉚接和成型等工藝。通過對金屬坯體施加強大的壓力，使金屬變形和斷裂。

了解一些壓鑄機的常見故障和解決方案是非常必要的。不僅能及時解決故障，還能提高生產效率，大大降低企業生產成本。

鍛造機頭疼的問題是跑斜，因為中心線不正確，進料擋板不垂直于壓型軸。相應的處理方法是重新校正中心線，校正中心線，調整進料擋板看到的產品的偏斜方向，然后校正。離合器起作用時，由于壓鑄機工作鍵拉力彈簧斷裂松動，工作鍵尾斷裂或工作鍵損壞，會產生劇烈的沖擊。更換拉力彈簧、工作鍵、調整壓鑄機制動器等主要設備的問題解決方案。

壓鑄機常見的問題是表面劃痕。雖然不影響壓鑄機的正常使用，但問題的出現意味著需要調整一些方面，如間隙過小、壓型輪表面粗糙、板表面涂裝不當、壓型輪有鋅層等。做出相應的調整，重新測量間隙直到正確，用油石打磨壓型輪，待機油光滑。

壓鑄機曲軸軸承加熱可能是由于軸套刮擦不良，潤滑不良，重新刮銅瓦，檢查潤滑情況；軸承油中銅屑缺乏潤滑油，潤滑油不干凈，需要檢查潤滑情況，拆卸軸承清洗；導軌燃燒是由于導軌間隙太小，導致潤滑不良，接觸不良，需要重新刮導軌，調整間隙，注意潤滑。

壓鑄機運行時，由于彈性鍵配合過緊，需要更換彈簧，檢查刮刀鍵的組合間隙；離合器脫離時，滑塊不能停在死點，導致制動帶張力不足，制動帶磨損過大，制動輪上有油打滑，調整制動彈簧張力，更換制動器，用煤油清洗制動帶和輪周。

壓鑄機進料板不工作，進料接頭位置錯誤，調整接頭位置，用手轉動飛輪試退；連桿螺釘旋轉或沖擊，鎖緊裝置松動，旋轉鎖緊裝置；連桿螺釘球頭在滑塊球墊內沖擊，球頭與球墊壓蓋接觸不良，壓蓋螺釘松動，刮球頭、球墊，擰緊壓蓋螺釘；按下電源斷路、熱斷電器，檢查電路系統，消除故障。