通常在壓鑄加工工藝中，熱固性樹脂料參加一單獨的料腔，常叫料槽，然后強制送入一個或多個閉模中進行聚合(固化)。

    料道，也叫注道和流道，使物料從料槽流向模腔，進入模腔之前經過限流器或澆口。很多模腔具有單一

    料槽。料腔中的空氣被進來的物料所置換，并經過一特別放置的排氣口排出。當物料置入料槽中時，在一緊湊的測量裝置中測料量，然后預熱到挨近聚合溫度。一次只參加滿足一次的注塑量--壓鑄廠家

    將預熱的質料送出料槽的力再將其送往一注料器，該注料器緊接裝在料槽上，以防止從活塞和料槽邊之間的縫隙中漏料。通常將密封套卡進注料器以進一步防漏--壓鑄廠
    料槽、注料器、澆口、流道和模腔的表面保持可使質料敏捷固化的一定溫度，根據物料性質、模具的設計和制件的幾許形狀該溫度為280～380°F。

    在壓鑄物到達固化期的終點時，將該次完好的壓鑄物進行脫模，包括脫除澆口、流道、注道和料槽中形成固化料墊(叫做殘料)。
    在壓鑄中，物料的預熱很重要。冷料活動緩慢，先進入模腔的料尚未到其終點，即可能聚合。若發生上述情況，產品質量低劣，不僅是外觀，也體現于機械性能。有些破例，如一次注射量很少，或一些低粘度的物料。可用加熱燈或爐子加熱，但有效而常用的方法是用專為塑料模塑制做的介電加熱器。這種設備可以與模塑設備結合在一起，也可以是獨立的，具有削減體積和對進料量測定準確的長處，在

其它體系中有必要與預成型相結合。