鋅合金壓鑄起泡原因：

1.孔造成的:主要是氣孔和收縮機制。氣孔通常是圓形的，但大多數收縮是不規則的。(1)氣孔的原因:在充氣和固化過程中，由于氣體侵入，金屬液體在鑄件表面或內部產生氣孔。B油漆揮發的氣體侵入。c合金液體含氣量過高，混凝沉淀。當模具排氣不良時，空腔內的氣體和油漆的揮發性氣體終留在鑄件氣孔的形成中。（2）收縮的原因：在液體金屬固化過程中，由于體積減小或終固化部分不是液體金屬材料和收縮孔。B鑄件或鑄件的不均勻厚度局部過熱，導致體積收縮時表面固化位置緩慢，形成凹面。由于氣孔和收縮孔的存在，壓鑄件表面可以進入水油漆和電鍍時，孔內的氣體熱膨脹，或孔內的水變成蒸汽，體積膨脹，導致鑄件表面氣泡。

2.鋅合金中有害雜質的晶間腐蝕：鉛、鎘、錫會聚集在晶體邊界，導致晶間腐蝕、晶間腐蝕和金屬基底和涂層破碎，加速災難，該區域的晶間腐蝕將擴大頂部，導致鑄件表面氣泡。特別是在潮濕的環境中，晶間腐蝕會使鑄件變形、開裂，甚至破碎。

3.產生裂縫的原因：水、冷隔斷線、熱裂紋。1)水、冷隔斷線：在金屬液體充電過程中，金屬液體進入接觸壁過早固化，然后液體金屬和金屬固化可以集成，鑄件表面的接頭形式出現條狀缺陷。水通常在鑄件表面較淺，冷隔斷可能滲透到鑄件中。2)熱裂紋：當鑄件壁厚不均勻時，應力產生固化過程；B過早頂出，金屬強度不夠；C模具溫度高，頂力不均勻，晶粒粗大；E有害雜質的存在。這些參數可能會被破解。當壓鑄件有水紋、冷隔紋、熱裂紋和鍍液時，裂紋會滲入并轉化為蒸汽烘烤，金屬沉積在壓頂形成水泡。

解決鋅合金壓鑄缺陷的方法：

1.孔隙生成的控制：關鍵是減少鑄件混合物的數量。理想的金屬流量應通過分流錐和澆注通道不斷加速噴嘴進入型腔，形成光滑的金屬流動方向。采用錐形流動通道設計，即澆注流量應不斷加速噴嘴到澆注口的逐漸減少，從而達到這一目的。在填充系統中，混合氣體由于湍流和金屬液體的混合而形成孔隙。澆注系統進入型腔的模擬壓鑄過程中的液態金屬明顯增加了流動通道澆注口的變化，使金屬液體流動出現湍流和卷氣，液態金屬光滑，有利于氣體從澆注口和腔體進入溢流槽和排氣槽。

2.收縮:使鋅合金壓鑄鑄件的所有部件盡可能遠，同時均勻散熱固化。通過合理的噴嘴設計、模具設計、澆口厚度和位置、模具溫度控制和冷卻，避免收縮。晶間腐蝕:控制有害合金材料的主要雜質含量，尤其是鉛0.003%。注意廢物和雜質。

3、水、冷隔紋：可提高模具溫度，提高內澆口速度，或在冷隔區增加溢流槽，減少冷外觀關閉糧食。

4、熱裂紋：鋅合金壓鑄件鑄件厚度變化不快，減少應力的產生；壓鑄工藝參數及調整；降低模具溫度。