如何控制鋅壓鑄模溫度？對于生產高質量的壓鑄件，鋅合金壓鑄表面溫度的控制至關重要。鋅壓鑄模具溫度不均勻或不當，也會造成鑄件尺寸不穩定，生產過程中冒出鑄件變形，產生熱壓力、粘模、表面凹陷、縮孔、熱泡等缺陷。

鋅壓鑄模溫差變化較大時，對生產周期內的變量，如充填時間、冷卻時間、噴涂時間均有不同的影響。出現冷紋，主要原因是湯液前端溫度過低，相疊時有痕。

改善方法：

1.檢查壁厚是否太薄(設計或制造)，厚度較薄的區域應直接填充。

2.檢查形狀是否不易填充；距離過遠，封閉區域(例如鰭片(fin)、凸起)、被阻擋區域、圓角過小等，都不易充填.請注意是否有肋骨點或冷點.

3.縮短灌裝時間。

4.改進灌裝方式。

5.提高模溫。

6.提高湯料溫度。

7.檢查合金組成。

8.增加逃氣道可能有益。

9.增加真空設備也許有用。

生產壓鑄模時，不僅要控制好鋅壓鑄模的溫度。也要注意其它細節。無論這個環節發生問題，都會導致鋅合金壓鑄件表面出現色差、表面損壞等問題，所以想要做好鋅合金壓鑄件的每一環都要做好。