鋁合金壓鑄模具鋼的主要性能要求如下：

1.耐回火性高，耐冷熱疲勞

大量連續生產的鋁合金壓鑄模具應在一定溫度下長期保持高硬度，不粘在模具上，不產生氧化皮。

因此，模具應具有良好的抗氧化性和回火穩定性，鋁合金壓鑄模具表面反復高溫加熱冷卻，不斷膨脹收縮，產生交變熱應力，超過模具材料彈性極限，反復塑性變形，導致熱疲勞。

同時，模具表面長期被熔融金屬腐蝕氧化，會逐漸產生小裂紋。在大多數情況下，熱疲勞是決定壓鑄壽命的Z重要因素。

2.具有足夠的強度、硬度、塑性和耐熱性

鋁合金壓鑄模具由于熔融金屬注射時的高溫、高壓和熱應力，容易變形甚至開裂。因此，模具鋼在工作溫度下應具有足夠的高溫強度和韌性，并具有高硬度和耐熱性。

3.導熱性好

鋁合金壓鑄模具必須具有良好的導熱性，以保證其他性能在600-700℃高溫下的長期使用。

4.良好的抗熔融金屬損傷能力

隨著壓鑄機的大型化，壓鑄壓力也在增加。從低壓20-30mpa到高壓150-500mpa，高溫高壓鑄造會產生明顯的熔化損傷，模具應具有更大的抵抗力。

因此，模具材料必須具有較大的高溫強度，對熔融金屬的親和力小，表明模具粗糙度小，有適當的模具氧化、氮化層等保護層，無脫碳層。

5.透氣性好，熱處理變形小

鋁合金壓鑄模具的一般制造方法是將退火后的模具材料雕刻成型腔，然后熱處理以獲得所需的硬度；或者對模具材料進行熱處理，以獲得所需的硬度，然后雕刻型腔。