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鋅合金壓鑄件廠家因需求精度的提高,對于模具加工精度也越來越高,下面告訴大家有關模具加工精度必須知道的四大要點分析。(l、流膠槽的加工:過去油封鋅合金壓鑄模具流膠槽的加工沒有得到充分的重視,流膠槽往往加工得距離型腔太遠或尺寸不易控制,使制品修剪困難,產品不美觀。兩開油封模具針對這些問題已經作了改進,三

東莞鋁合金壓鑄件表面熱處理方法。鋁合金鑄件的熱處理是指控制加熱溫度、保溫時間和冷卻速度，改變合金的組織。其主要目的是提高機械性能，提高耐腐蝕性，提高加工性能，獲得尺寸穩定性。鋁合金鑄件的熱處理工藝可分為以下四類：1.退火處理將鋁合金鑄件加熱到較高的溫度，一般約300℃。保溫一段時間后，隨爐冷卻到室溫

關于鋁合金鑄件各金屬元素的作用你了解多少？鋁合金鑄件一般由許多金屬元素組成，但各種鋁合號的金屬元素組成也不相同，我們的鋁制暖氣片主要材料是國際航空專用鋁材，牌號為ADC12，今日小編就特別開篇針對鋁合金壓鑄ADC12的主要成分做一個簡單說明：　　1.硅（Si）硅基合金中以硅為主要成分，可改善鑄件性能

提高壓鑄模壽命的7種方法。適當選擇壓鑄模用鋼。選擇好的鋼來制造，是保證壓鑄模具使用壽命的基本條件。從20世紀50年代起，我國普遍采用原蘇聯引進的3CR2W8V熱作壓鑄模具鋼，壓鑄時一般壓鑄1~2萬個次型腔，開始出現發絲狀裂紋，壓鑄模壽命為5萬模次。90年代從美國引進優質鋼種H13(4CR5MOSIV

怎樣提高鋁合金壓鑄件的換模效率。一、必須認真做好安裝上機之前的準備工作：鋁壓鑄模1.根據生產計劃，提前1-2天檢查壓鑄模的維修狀況(對重點保養項目進行一次再次檢查)，保證模具及其附件齊備完好，模具無鋁屑.油垢.灰塵等，模具無鋁屑.油垢.等雜物；2.修復下機后的壓鑄模具，認真按照模具修模后對模具進行檢

新型模具鋼對壓鑄模具的重要性是什么？大多數壓鑄模具設計復雜，成本高，因此模具的使用壽命也相當長，因此模具鋼已成為首要任務。雖然材料和熱處理成本僅占整套壓鑄模具生產成本的10-15%，但對模具的整體使用壽命有決定性的影響。那么，新型模具鋼對壓鑄模具的重要性是什么呢？今天，我將為您進行分析。一般來說，歐

如何控制鋅壓鑄模溫度？對于生產高質量的壓鑄件，鋅合金壓鑄表面溫度的控制至關重要。鋅壓鑄模具溫度不均勻或不當，也會造成鑄件尺寸不穩定，生產過程中冒出鑄件變形，產生熱壓力、粘模、表面凹陷、縮孔、熱泡等缺陷。鋅壓鑄模溫差變化較大時，對生產周期內的變量，如充填時間、冷卻時間、噴涂時間均有不同的影響。出現冷紋