新型模具鋼對壓鑄模具的重要性是什么？大多數壓鑄模具設計復雜，成本高，因此模具的使用壽命也相當長，因此模具鋼已成為首要任務。雖然材料和熱處理成本僅占整套壓鑄模具生產成本的10-15%，但對模具的整體使用壽命有決定性的影響。那么，新型模具鋼對壓鑄模具的重要性是什么呢？今天，我將為您進行分析。

一般來說，歐洲壓鑄行業常見的熱作模具鋼有三種：

◆h11(1.2343)，該材料具有高硬度和高韌性的特點，滿足熱作模具鋼的許多要求；

◆h13(1.2344)是美國的標準鋼種。與h11鋼相比，該材料含有較高的碳和釩，提供了較強的耐磨性，但韌性相對較弱；

◆1.2367廣泛應用于歐洲市場，其特點是顯著提高了抗熱突變特性。

這三種馬氏體熱作模具鋼的主要合金成分為鉻、鉬和釩。為了滿足當今日益高的機械性能要求，它們都是通過電渣重熔的過程熔化的。

h11鋼提供韌性，1.2367鋼提供耐高溫強度。前者適用于應力裂紋危險較大的場合，后者適用于熱裂紋危險較大的場合。

德國kind新開發的tq1材料成功地結合了這兩種鋼的高韌性和高耐溫突變性。其化學成分反映了歐洲的技術研究成果，不僅含有極低的磷和硫，而且鋁、硼、銅和鋅等有害微量元素也達到了標準。

TQ1通過先進的電渣再溶熔化工藝，達到了水平的純度，集中了的韌性和的耐熱疲勞性。所有這些特性都保證了模具的長壽命。決定模具壽命的另一個特點是鋼的轉換行為能力，即抑制貝氏體的形成能力。貝氏體是一種硬脆結構，會導致大型模具核心部件冷卻過程不足，無法形成預期的馬氏體轉換。TQ1的貝氏體轉換比H11材料晚25分鐘，這意味著熱處理更容易進行。

鑒于tq1具有良好的耐高溫性，使用tq1材料生產的模具在操作和操作過程中的耐熱壓力性能遠強于h11模具。與h11模具相比，tq1模具在耐高溫強度、韌性、熱膨脹和導熱性方面也具有顯著的優勢。

TQ1不僅適用于兩側鍛造的棒材，也適用于六側單獨鍛造的塊材。三維鍛造過程接受了強塑性變形，提供了超各向同性和韌性。三維鍛造材料也反映了熱處理過程中的優點。在一種三維鍛造材料中，顯微組織的差異遠小于兩種鍛造材料。一般來說，該過程是根據用戶需要的尺寸進行處理的。

熱作鋼的材料質量不僅體現在模具的使用壽命上，也體現在壓鑄件的質量上。

上圖是一個典型的例子：德國梅賽德斯-奔馳為其變速器制造了一個模具，即tq1和h11。圖中顯示了h11模具在同一位置報廢前的裂紋。tq1材料模具的終壽命是h11材料的兩倍多。

大多數壓鑄模具設計復雜，成本高，因此模具使用壽命長。

熱作鋼的材料質量不僅體現在模具的使用壽命上，也體現在壓鑄件的質量上。