鋅合金壓鑄件一般用于物品，因此市場對鋅合金壓鑄件的需求非常大。因此，如何提高鋅合金壓鑄件的質量已成為鋅合金壓鑄件制造商的一項重要任務。在鋅合金壓鑄件的制造過程中，光滑的形狀加工和鏡面加工稱為零件表面研磨和拋光加工，是提高鋅合金壓鑄件質量的重要過程。掌握合理的拋光方法，可以提高鋅合金壓鑄件的質量和性能，從而提高鋅合金壓鑄產品的質量。

鋅合金壓鑄件廠家采用什么樣的拋光方法。

1.機械拋光。

鋅合金壓鑄件制造商使用的機械拋光主要是通過切割或塑性變形材料表面來去除工件表面的凸出部分，以獲得光滑的表面。在含有磨料的研磨液中，在工件的加工表面，進行高速旋轉運動。該技術可達到ra0.008μm的表面粗糙度，是各種拋光方法中的表面粗糙度。這種方法通常用于光學鏡片模具。機械拋光是模具拋光的主要方法。

2.化學拋光。

化學拋光是指材料在化學介質中優先溶解表面微觀凸出的部分，以獲得光滑的表面。該方法可以拋光形狀復雜的工件，同時拋光許多工件，效率高。化學拋光的表面粗糙度一般為ra10μm。

3.電解拋光。

電解拋光的基本原理與化學拋光相同，即選擇性溶解材料表面的小凸出部分使表面光滑。與化學拋光相比，它能消除陰極反應的影響，效果更好。

4.超聲波拋光。

超聲波拋光是利用工具段進行超聲波振動，通過磨料懸浮液拋光脆硬材料的一種加工方法。將工件放入磨料懸浮液中，放置在超聲波場中，依靠超聲波的振蕩效應，使磨料在工件表面進行磨削和拋光。超聲波加工宏觀小，不會造成工件變形，但工具生產安裝困難。

5.流體拋光。

流體拋光是通過流動液體及其攜帶的磨粒清洗工件表面來實現拋光的目的。流體動力研磨由液壓驅動，介質主要采用流動性好的特殊化合物（聚合物物質），并與磨料混合，磨料可采用碳化硅粉末。

6.磁研磨拋光。

磁性研磨拋光是利用磁性研磨材料在磁場作用下形成研磨刷，對工件進行研磨加工。該方法加工效率高，質量好，加工條件易于控制。采用合適的磨料，表面粗糙度可達到ra0.1μm。

7.電火花超聲復合拋光。

鋅合金壓鑄制造商為了提高表面粗糙度ra1.6μm以上工件的拋光速度，采用超聲波和特殊的高頻窄脈沖峰值電流復合拋光，通過超聲振動和電脈沖腐蝕作用于工件表面，快速降低其表面粗糙度，經過車輛、銑削、電火花、線切割工藝加工模具粗糙表面拋光效果明顯，非常有效。