鋁材磷化

通過采用SEM,XRD，詳細研究了促進劑、氟化物、電位一時曲線、膜重變化等方法，Mn2+，Ni2+，Zn2+，PO4和Fe2+以及對鋁磷化工藝的影響。研究表明，硝酸胍具有水溶性好、用量低、成膜快的特點，是鋁磷化的有效促進劑。氟化物能促進成膜，增加膜重，細化晶粒；Mn2+，Ni2+能明顯細化晶粒，使磷化膜均勻、致密，并能改善磷化膜的外觀；Zn2+濃度低的時候，不能成膜或者成膜差，因為Zn2+增加濃度，增加膜重；PO4含量對磷化膜影響較大，增加PO4.磷化膜含量增加。

堿性電解拋光工藝

通過對堿性拋光溶液體系的研究，比較了緩蝕劑和粘度劑對拋光效果的影響，成功獲得了拋光效果良好的堿性溶液體系，獲得了降低工作溫度、延長溶液使用壽命、提高拋光效果的添加劑。實驗結果表明：在NaOH在溶液中加入適當的添加劑可以產生良好的拋光效果。探索性實驗還發現：葡萄糖NaOH在某些條件下，直流恒壓電解拋光后，鋁的表面反射率可達90%，但由于實驗中仍存在不穩定因素，需要進一步研究。探討了在堿性條件下使用直流脈沖電解拋光拋光鋁的可行性。結果表明，脈沖電解拋光可以達到直流恒壓電解拋光的找平效果，但找平速度較慢。

鋁和鋁合金

以磷酸一硫酸為基礎，確定開發新型環保化學拋光技術NOx零排放，克服了類似技術的質量缺陷。新技術的關鍵是在基礎中添加一些特殊的化合物來代替硝酸。因此，首先需要分析鋁的三種酸的化學拋光過程，特別是硝酸的作用。硝酸在鋁化學拋光中的主要作用是抑制點腐蝕，提高拋光亮度。結合簡單磷酸硫酸的化學拋光試驗，相信添加到磷酸硫酸中的特殊物質應能抑制點腐蝕，減緩綜合腐蝕，同時必須具有良好的找平和光亮效果

鋁及其合金的電化學表面強化處理

鋁及其合金在中性及其合金的工藝、性能、形狀、成分和結構，初步討論了膜層的成膜工藝和機制。工藝研究結果表明，在Na_2WO_4在中性混合體系中，成膜促進劑濃度控制為2.5～3.0g/l，合成膜劑濃度為1.5～3.0g/l，Na_2WO_4濃度為0.5～0.8g/l，峰值電流密度為6~12A/dm~2、弱攪拌，可獲得完整均勻、有光澤的灰色系列無機非金屬膜層。薄膜厚度為5~10μm，微硬度為300~540HV，優異的耐腐蝕性。這種中性系統對鋁合金有很好的適應性，可以在各種系列在防銹鋁、鍛鋁等系列鋁合金上。