鋅合金壓鑄起泡原因：

孔造成的:主要是孔和收縮機制，孔往往是圓的，而大部分收縮是不規則的。

孔隙的原因:在充氣和固化過程中，由于氣體的侵入，金屬液體在鑄件表面或內部產生孔隙。B油漆揮發的氣體侵入。c合金液體含氣量過高，混凝沉淀。當模具排氣不良時，空腔內的氣體和油漆的揮發性氣體終留在鑄件氣孔的形成中。

收縮的原因：在液體金屬固化過程中，由于體積減小或終固化部分不是液體金屬材料和收縮孔。B鑄件或鑄件的不均勻厚度局部過熱，導致體積收縮時表面固化位置緩慢，形成凹面。由于氣孔和收縮孔的存在，壓鑄件表面可以進入水油漆和電鍍時，孔內的氣體熱膨脹，或孔內的水變成蒸汽，體積膨脹，導致鑄件表面氣泡。

鋅合金中有害雜質的晶間腐蝕：鉛、鎘和錫會聚集在晶體邊界，導致晶間腐蝕。晶間腐蝕和破碎的金屬基體和涂層將加速災難。該區域的晶間腐蝕將擴大頂部，導致鑄件表面起泡。特別是在潮濕環境中，晶間腐蝕會使鑄件變形、開裂甚至破碎。

產生裂縫的原因：水、冷隔斷線、熱裂紋。1,水、冷隔斷線：在金屬液體的過程中，金屬液體進入接觸壁過早固化，然后液體金屬和金屬固化可以集成，在鑄件表面的接頭形式，條形缺陷。水通常在鑄件表面較淺，冷隔斷可能滲透到鑄件內部。

2,熱裂紋：當鑄件壁厚不均勻時，應力產生固化過程；B過早頂出，金屬強度不夠；C模具溫度高，頂力不均勻，晶粒粗大；E有害雜質的存在。這些參數可能會被破解。當壓鑄件有水紋、冷隔紋、熱裂紋和鍍液時，裂紋會滲入并轉化為蒸汽烘烤，金屬沉積在壓頂形成水泡。

解決鋅合金壓鑄件缺陷的孔隙生成控制：關鍵是減少鑄件混合物的數量，理想的金屬流量應通過分流錐和澆注腔不斷加速噴嘴，形成光滑的金屬流動方向，采用錐流道設計，即澆注流量應不斷加速噴嘴到澆注口逐漸減少，可以達到這一目的。

在填充系統中，混合氣體是由于湍流和金屬液體混合形成孔隙，澆注系統進入模擬壓鑄過程中的液體金屬，顯然，大大增加了通道澆注的變化，可使金屬液體流動湍流和滾動氣體，液體金屬光滑，有利于氣體進入溢流槽和排氣槽從澆注腔和腔，排出模具。

收縮:使鋅合金壓鑄鑄件的所有部件盡可能遠，同時均勻散熱固化。通過合理的噴嘴設計、模具設計、澆口厚度和位置、模具溫度控制和冷卻，避免收縮。晶間腐蝕:控制有害合金材料的主要雜質含量，尤其是鉛0.003%。注意廢物和雜質。

水、冷隔斷線：可提高模具溫度，提高內澆口速度，或增加冷隔斷區域的溢流槽，減少冷外觀，關閉谷物。熱裂紋：鋅合金壓鑄鑄件鑄件厚度變化不快，應力產生減少；壓鑄工藝參數及調整；降低模具溫度。