由于需求精度的提高，鋅合金壓鑄件生產廠家的模具加工精度也越來越高，下面就告訴大家關于模具加工精度必須知道的四個要點。

(1）流動橡膠槽的加工：過去，油封鋅合金壓鑄模流動橡膠槽的加工沒有得到充分重視。流動橡膠槽往往距離型腔太遠或尺寸難以控制，使得產品難以修剪，產品難以美觀。針對這些問題，改進了兩個油封模具。三角形流動橡膠槽的內端尺寸與產品外徑的尺寸一致（零對零），并使用相反的方向.下模在這里形成一個鋒利的邊緣形狀。當油封成型時，多余的飛邊被切斷，這不僅簡化了修邊工藝，而且改善了產品的外觀。由于流動橡膠槽和型腔的外徑分別位于不同的模塊上，因此尺寸不受干擾，其精度易于保證。

（2）上模與上模芯1的配合：上模與上模芯1的配合為錐形配合。在過去，研究和分配方法要求接觸率達到80%以上。這種傳統的加工方法不僅難度大，而且耗時多，沒有飛邊仍難以達到理想的效果。新結構模具的加工采用錐孔傾斜角度略小于錐軸傾斜角度的方法，使上模與上模芯始終緊密貼合在分型面B處，處于無間隙配合狀態。因此，這里沒有飛邊。鋅合金壓鑄模具的制造工藝得到了改進。

(3）.上模芯1和上模芯2的壓合:上模芯1和上模芯2的壓合是保證油封副唇尺寸和精度的關鍵。三開油封模具副唇的飛邊對副唇的外觀影響很大。新結構模具采用上模芯1和上模芯2的過盈配合。單體加工后，采用熱膨脹法壓合，然后用上模芯2用上緊固螺釘緊緊拉緊，有效防止副唇處兩個模芯松動。

(4）.每個空腔模具之間的連接:每個空腔模具與聯合板之間的連接必須有一定的浮動量，以確保模具開合靈活，找到正確。一般單模與聯合板之間的間隙控制在0。5011。rnm。過大的間隙容易造成模具使用時偏轉軸油封新結構模具開發過大，模具磨損加劇，影響模具使用壽命；如果間隙太小，模具操作過程中模腔之間會出現干擾和卡住。