鋅壓鑄模具的溫度如何控制？鋅合金壓鑄件的表面溫度控制對高質量壓鑄件的生產至關重要。鋅壓鑄模具溫度不均勻或不當也會導致鑄件尺寸不穩定、鑄件變形、熱壓、粘合模、表面凹陷、收縮孔、熱氣泡等缺陷。

當鋅壓鑄模具的溫差變化較大時，對填充時間、冷卻時間、噴涂時間等生產周期的變量有不同的影響。冷線的主要原因是湯的前端溫度過低，有重疊的痕跡。

改善方法：

1.檢查壁厚是否過薄(設計或制造)，直接填充較薄的區域。

2.檢查形狀是否不易填充；距離太遠，封閉區域(如鰭片)(fin)，凸起，堵塞區域，圓角太小，不易填充.請注意肋點或冷點.

3.縮短灌裝時間。

4.改進灌裝方法。

5.提高模溫。

6.提高湯的溫度。

7.檢查合金組成。

8.增加氣道逃逸可能是有益的。

增加真空設備可能有用。

在生產壓鑄模具時，我們不僅要控制鋅壓鑄模具的溫度。還要注意其他細節。無論這個環節出現問題，都會導致鋅合金壓鑄表面色差、表面損傷等問題，因此應做好鋅合金壓鑄的各個環節。