新型模具鋼對壓鑄模具的重要性是什么？大多數壓鑄模具設計復雜、成本高、使用壽命長，因此模具鋼已成為首要任務。雖然材料和熱處理成本僅占整套壓鑄模生產成本的10-15%，但對模具的整體使用壽命有著決定性的影響。那么，新型模具鋼對壓鑄模具的重要性是什么？

一般來說，歐洲壓鑄行業常見的熱作模具鋼有三種：

◆h11(1.2343)該材料具有高硬度、高韌性的特點，滿足熱作模具鋼的許多要求；

◆h13(1.2344)是美國的標準鋼。h與11鋼相比，該材料含有較高的碳和釩，提供了較強的耐磨性，但韌性較弱；

◆1.2367廣泛應用于歐洲市場，其特點是抗熱突變性能明顯提高。

鉻、鉬和釩是這三種馬氏體熱作模具鋼的主要合金成分。為了滿足越來越高的機械性能要求，它們在電渣再熔過程中熔化。

h11鋼提供韌性，1.2367鋼提供耐高溫強度。前者適用于應力裂紋風險較大的場合，后者適用于熱裂紋風險較大的場合。

德國kind新開發的tq這種材料成功地結合了這兩種鋼的高韌性和高耐溫性。其化學成分反映了歐洲的技術研究成果，不僅含有極低的磷和硫，而且鋁、硼、銅和鋅等有害微量元素也符合標準。

TQ1.通過先進的電渣再溶解熔化工藝，達到水平純度、集中韌性和耐熱性。所有這些特確保了模具的長壽命。決定模具壽命的另一個特征是鋼的轉換行為能力，即抑制貝氏體的形成能力。貝氏體是一種硬而脆的結構，導致大型模具核心部件的冷卻過程不足，無法形成預期的馬氏體轉換。TQ1.貝氏體轉換比H11種材料在25分鐘后，這意味著更容易進行熱處理。

鑒于tq1具有良好的耐高溫性，使用性能好tq1.材料生產的模具在操作和操作過程中的耐熱性和壓力性能遠遠強于耐熱性h11模具。與h11模具相比，tq模具在耐高溫強度、韌性、熱膨脹和導熱性方面也具有顯著優勢。

TQ1不僅適用于兩側鍛造的棒，也適用于六側單獨鍛造的塊。三維鍛造過程接受強塑性變形，提供超各向同性和韌性。三維鍛造材料也反映了熱處理的優點。在三維鍛造材料中，顯微組織的差異遠小于兩種鍛造材料。一般來說，這個過程是根據用戶的需要來處理的。

熱作鋼的材料質量不僅體現在模具的使用壽命上，也體現在壓鑄件的質量上。

上圖是一個典型的例子:德國梅賽德斯-奔馳為其變速器制造了一個模具，也就是說，tq1和h圖顯示11h11模具在同一位置報廢前的裂紋。tq1.材料模具的終壽命是材料的兩倍多。

大多數壓鑄模具設計復雜，成本高，使用壽命長。

熱作鋼的材料質量不僅體現在模具的使用壽命上，也體現在壓鑄件的質量上。